结构主体
承载稳定的工作台与型材框架
主受力结构采用工业铝型材拼装，节点以隐藏式连接件锁紧，避免台面受力后出现位移。台面可选防静电胶皮、不锈钢包边、复合木板与耐磨理化板，四类台面分别对应电子装配、洁净检测、重型零件拆装与化学试剂工位。
- 型材截面提供 30、40、45、60 四个系列，按载荷与跨度选型
- 支持背板挂轨、照明支架、气管支架与工位端子预留
- 脚杯与脚轮可替换，调节行程 30mm，适应地面 5mm 以内高差
非标件
工装夹具与精密定位件
按零件三维模型与装配顺序确定定位基准，先出定位方案再出零件图，避免先做夹具后改工序。常用结构包括一面两销、V 型块、快速夹钳、翻转台与真空吸附台，单套夹具可覆盖 3 至 8 道装配或检测工序。
- 定位销与衬套配合间隙按 H7/g6 控制，磨损后可单独更换
- 夹具本体采用 45 号钢调质或 6061-T6 铝合金，表面处理按工位环境选
- 提供 2D 装配图与 3D 可编辑模型，方便后续工装迭代
线边配套
工具柜与线边存储系统
线边存储按取件频次排布，高频件放 900mm 至 1400mm 高度区间，重件走低位抽屉，长料走立式挂架。柜体与工位框架同系列型材，可在后期增加抽屉、层板与看板位，不必整柜更换。
- 抽屉单层承载 40-100kg，配防脱限位与全展导轨
- 柜体可加锁、加标签槽与物料看板，便于现场目视管理
- 支持与工位桌一体式设计，减少占地与转运距离
参数清单
常用规格与可交付参数
以下为常规配置区间，具体数值以项目技术协议与确认图纸为准。超出区间的要求可在选型阶段单独评估。
结构主体
型材、连接与台面
- 型材系列30 / 40 / 45 / 60 系列
- 台面均布载荷300 - 1200 kg
- 台面材质防静电胶皮 / 不锈钢 / 复合木 / 理化板
- 表面处理阳极氧化 / 静电喷塑 / 镀锌
- 高度调节行程30 mm
- 标准台面高度750 / 850 / 900 mm
夹具与定位件
精度、配合与更换
- 重复定位公差±0.1 mm 起
- 销套配合H7 / g6
- 本体材质45 号钢调质 / 6061-T6 铝
- 夹紧方式快速夹钳 / 肘节 / 真空吸附
- 易损件更换定位销、衬套、垫片单独供件
- 图纸交付2D 装配图 + 3D 可编辑模型
存储与柜体
抽屉、层板与配件
- 柜体标准宽600 / 900 / 1200 mm
- 抽屉单层承载40 - 100 kg
- 层板调节步进25 mm
- 柜体深度500 / 600 / 700 mm
- 可选配件锁具、标签槽、看板、脚轮
- 颜色标准灰白、墨绿，批量为定制色
交付与文件
周期、包装与验收
- 方案回复3 个工作日内
- 常规订单交期7 - 15 个工作日
- 厂内预装整机预装并记录装配序号
- 包装方式分模块打包，含装配图与标号
- 到场复测提前预约，一般半天完成
- 随机文件装箱清单、装配说明、易损件清单
交付与支持
从选型到复测的三步配合
每一步都有可确认的交付物，避免现场装配阶段反复改动。三种合作方式可按项目规模组合。
STEP 01
选型确认
提供工位尺寸、零件重量、节拍与现有设备接口，我们给出结构方案、载荷校核与报价单。方案阶段同步确认台面高度、走线位置与工位端子数量。
STEP 02
厂内预装
结构件与夹具在厂内完成整机预装，记录装配序号并拍摄节点照片。预装后拆分为可搬运模块打包，随机附带装配图与标号，现场按号复装。
STEP 03
到场复测
装置到位后复测水平、定位精度与夹紧状态，出具复测记录。易损件与备件单独列清单，后续补件按图号下单，不用整套重新开图。
把工位尺寸发给我们，先拿到能力清单
填写长度、宽度、载荷与节拍要求，即可收到结构建议、参数区间与报价参考。